混凝土裂缝论文（科学家制成的煤灰球为何能防止混凝土开裂

本文目录

• 科学家制成的煤灰球为何能防止混凝土开裂
• 怎么才能减少混凝土裂缝
• 混凝土出现干燥收缩裂缝该怎么处理和防治
• 混凝土一般容易产生几种裂缝，应怎样预防
• 混凝土出现裂缝，要如何处理

科学家制成的煤灰球为何能防止混凝土开裂

混凝土由水泥、骨料（如砾石）和水的混合物制成。如果该混合物干燥得太快，则固化时会在其中形成裂纹。但是现在，科学家们已经确定，使用煤灰球可以防止这种情况的发生。

通常，为了确保浇筑的混凝土不会过快干燥，承包商会采取诸如用膜覆盖混凝土或用水对其进行喷洒的措施。

但是，完成这些事情可能非常麻烦，这就是为什么某些研究小组开发出轻质的多孔骨料的原因，这些材料最初吸收水，然后将其缓慢释放到混凝土基质中。这些想法是，通过使用这些材料，混凝土将以更可控的均匀速率干燥，而无需覆盖或喷涂。

美国德雷塞尔大学的研究人员在寻找一种便宜、更丰富的此类多孔骨料形式，他们转向在电厂燃烧煤炭时产生的“粉煤灰”废弃物。由Yaghoob Farnam副教授领导的研究团队将粉煤灰与粘结化学物质结合在一起，将其形成细小的球体，然后在1160oC的温度下烘烤这些球体几分钟。

所得材料被称为SPoRA，代表“球形多孔反应性聚集体”。它不仅价格便宜、易于制造，而且可以吸收几乎一半的水重量-这比某些市售骨料要好得多。随着水的干燥，水逐渐从球体中散布到混凝土基质中，确保不会形成裂缝。

Farnam表示：“我们提出的解决方案涉及将这种废弃物（煤灰）回收成具有优异性能的多孔轻质骨料，其成本可以低于目前的天然和合成选择。这种材料和工艺不仅将通过改善混凝土产品的质量而使混凝土行业受益，而且还将有助于将煤灰排除在垃圾填埋场之外。”

有关该研究的论文最近发表在《 Cement and Concrete Composites》杂志上。

另外，莱斯大学的科学家此前曾报道说，粉煤灰也可以用作传统波特兰水泥的生态替代品。

怎么才能减少混凝土裂缝

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混凝土发生裂缝属于农村自建房的质量通病，至于原因也无非是原材料、施工、养护等三种原因。今天就来和大家说说，要注意哪些方面才能减少混凝土裂缝。

1、使用混凝土的配合比要按设计标准强度配置，打个比方，楼面混凝土设计标号是C30，就必须按C30混凝土配合比来确定水泥砂石的用量。

一定要严格控制自拌混凝土的质量，不然就使用商品混凝土。要选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。

2、混凝土要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。

3、大多数农村自建房都没有正规的设计图纸，所以楼面配筋存在盲目。在楼板跨中承受正弯矩，楼板周边承受负弯矩，所以不仅配置正弯矩钢筋，在楼板四边支座也要配置负弯矩钢筋，不然容易导致楼板支座处产生裂缝。

4、浇筑混凝土之前，基层和模板要浇水湿透，避免混凝土中的水分被吸收。

5、浇筑混凝土之后，对混凝土裸露表面要及时用潮湿材料覆盖，比如土工布，并且认真洒水养护，洒水的次数要以保持混凝土表面湿润为准。

6、气温高、湿度低、风大的天气施工，浇筑后要及时养护，分段浇筑要浇一段、养护一段。

7、混凝土初凝、终凝前要进行抹面处理，可采用铁板压光磨平两遍或者用木抹子抹平两遍。

8、梁板混凝土未达到脱模强度时，不能在上运输、堆放材料，防止受到各种施工荷载的撞击和振动，从而产生裂缝。

9、拆除模板时不得野蛮施工，按照先支后拆、后支先拆的工序，先拆非承重部分，再拆除承重部分。

10、避免在低温天气下浇捣混凝土，因为气温低于0度以下时，混凝土无法凝固。

看完这10点，现在您知道混凝土如何正确施工了吗？准备盖房的朋友别忘了收藏好哦~

混凝土出现干燥收缩裂缝该怎么处理和防治

2016-04-11聊聊

混凝土收缩裂缝的防治与处理

一、混凝土的收缩

收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大影响。产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝。常发生在结构变截面处，往往与受力钢筋平行。如不加以防止，可能会造成严重后果。

混凝土的收缩分为1、塑性收缩2、化学收缩3、物理收缩4、碳化收缩

影响因素有：1、集料含量：混凝土产生收缩主要组成是水泥石，增加集料的相对含量即可减少收缩。

2、集料的质量：在配合比一定时，采用弹性模值较高的集料，可以减少收缩。

3、单位用水量，在混凝土中，水泥与水经水化反应而产生凝胶，凝胶吸湿则膨胀、干燥则收缩。因此单位用水量对混凝土收缩有较大影响。

4、相对湿度：周围介质对相对湿度是影响混凝土收缩的重要因素，相对湿度越小，收缩越大。

5、养护方法 延长潮湿养护期，可以推迟混凝土收缩的开始但影响甚微。但是压力蒸养收缩减小显著。

6、外加剂 不同外加剂对混凝土收缩影响不同，其中氧化钙对混凝土收缩影响最大。

收缩裂缝包括：混凝土硬化前失水产生的塑性收缩，水泥水化过程产生的化学收缩和自生收缩，混凝土降温过程产生的温降收缩，以及混凝土硬化后干燥失水产生的干缩。这些收缩单独或同时作用，都可能导致混凝土裂缝，统称‘收缩裂缝’。

二、混凝土裂缝的主要施工防治措施

1选择合适的原材料 其自身收缩是混凝土硬化过程中水泥与水发生水化反应生成新的化学物质，导致自身体积缩小。混凝土自身收缩的大小与水灰比、细掺料的活性、水泥细度等因素有关。用水量越大，水灰比越高，混凝土收缩越大；水泥细度越大，混凝土的收缩越大，且发生的收缩时间越长；水泥的选用同时还要综合考虑工程特点和气候环境及施工条件的影响进行合理选择，特别是有抗渗要求、快硬要求、厚大体积等要求的混凝土；因此选用大的骨料,并尽可能的多用骨料，则可以减小干缩，同时要严格控制粗细骨料的含泥量。选择最佳粗细骨料级配，严格水灰比，增加混凝土密实度，减少收缩、徐变。

2改进浇筑施工工艺 优化浇筑工艺，“斜面分层，薄层浇筑，连续推进；降低混凝土内外温差，“内排”并“外保”，一般要求混凝土内外温差不超过25℃，具体实施办法为：①降温冷却水管布设：在浇筑墙体混凝土前，钢筋绑扎好后立模前预先在混凝土内按1m的层距（距顶底面距离为0.50m）布设降温冷却水管（准30mm的薄壁钢管），混凝土浇注完成后，即可在该层水管内通水。通过水循环，带走砼内部的热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。②搅拌工艺：采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而节约水泥，并进一步减少水化热和裂缝。③振捣工艺：混凝土分层浇筑，分层振捣，适当控制入模厚度和振动技术，每层浇筑厚度为1000px，设置施工缝联结钢筋。待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再从一头向另一头循环浇筑。 因墙体高达6.0m，下部2m部分的混凝土浇注需用溜槽、串筒入模。分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。混凝土振捣采用直径为50mm的插入式振捣器沿墙体浇筑的顺序方向振捣。振捣时插入下层混凝土5～250px，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水，需配备一定数量的工具如大铁勺等用以排出泌水。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。就理论而言，浇筑施工工艺已经比较成熟和完善了，但现场实际施工过程中采用改进工艺的方法还是相对较少，主要因素还是增加了施工工序，同时也增加了投入成本；此外在实际浇筑中技术交底和班组管理不到位，也是影响混凝土最终成型质量。尤其在振捣工艺中，在不增加工序和成本投入的情况下，无固定振捣操作工、不严格分层振捣、振捣布点不均匀、边角少振漏振、振捣时间不足等现象在实际施工中也经常出现，

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