光亮淬火（光亮淬火工艺

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1、高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。

2、高频淬火后的工件很好分的，因为一般他有一些面是不淬火的，而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工，会一直到成品都存在的。

3、区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。

光亮淬火（光亮淬火工艺）

1、光亮淬火油：具有较好的催冷性能、抗氧化性能和光亮性能，具有良好的防锈性，耗油少，使用寿命长等特点。可获得良好的表面硬度、硬化深度，可有效的减小工件变形量。

2、快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。

3、淬火油长期使用会老化。老化的火油粘度大，闪点低，不仅容易着火，而且冷却能力降低，同时淬火后不易清洗。因此，使用一定时间后应过滤、更新，或补加新油。

4、光亮淬火油油带耗少，零件极易清洗，回火后表面光亮干净，特别推荐用于连续式热处理炉螺丝螺帽等标准件的热处理。光亮淬火油蒸汽膜阶段短，高、中温冷速快，具有较强的淬硬能力。

1、盐水和碱水盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60°C，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。油品油品作为淬火介质一般采用矿物质油，如机油、变压器油和柴油等。

2、常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。自来水和洁净的雨水作淬火介质时，其温度不得超过40℃，且水中不得混有泥土等悬浊物或肥皂水等乳浊物，以及不断上升的气泡。

3、淬火介质的范围很广，常用的是油、水。油又分为普通淬火油、快速光亮、超速淬火油、等温淬火油、真空淬火油。机油、柴油也可用于淬火冷却。

4、常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。

成分不同：快速淬火油：是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。光亮淬火油：主要以精制矿物油为基础油，添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂等多种优质添加剂调配而成。

快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。

光亮淬火油油带耗少，零件极易清洗，回火后表面光亮干净，特别推荐用于连续式热处理炉螺丝螺帽等标准件的热处理。光亮淬火油蒸汽膜阶段短，高、中温冷速快，具有较强的淬硬能力。

正常材料980以下淬火是黑色，980以上黑白相间，1020以上是灰白色。含铬量低时960淬火灰白色。

发蓝是因为发生了氧化，生产四氧化三铁（蓝色）。可以检查出料口处，是否有密封不好，发生了相关的氧化。或者是淬火油烟在一定比例的时候，也会有这种情况。

大模数齿轮、大截面轴承套圈、轴承滚动体、纺织工件、缝纫机工件、五金工具等工件的光亮淬火。产品特点：光亮性好，在无氧化加热加热条件下能很好地保持工件表面的金属色。油带耗少，工件易清洗。

淬火油简介：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：(1)良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

用快速光亮淬火油淬火，还是黑黑滴！不管亮不亮，清洗一定是要的，回火后抛丸（钢丸）也是不可少的！我只知道抛丸可以消除残余应力提高疲劳寿命是淬火处理重要的一道工序。