本文目录
- 现场管理有哪些特征
- 车间现场管理如何能长期有效坚持
- 施工现场管理制度有哪些
- 如何才能搞好建筑现场的施工墙面砖的施工方法
- 生产现场如何做好6S管理
- 便利店怎么做现场管理有什么考核办法
- 如何做好生产现场的管理原则有哪些
现场管理有哪些特征
现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
1、基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。
2、系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。
3、群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理,可以使用日事清进行员工日志管理，增强彼此沟通。
4、规范性。现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。
5、动态性。现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。
车间现场管理如何能长期有效坚持
生产车间现场的管理，一直是老生常谈的问题，我在精益生产咨询服务企业的时候，我们有专门的课题，推进精益现场的管理，并能够有效的长期坚持。下面，我简单分享，我在咨询服务企业的时候，是怎么做的？
一、梳理生产现场管理业务
我组织生产管理的人员（班长/主管/经理等），根据精益生产的安全、质量、效率、成本、以及组织发展等五大目标，梳理生产车间现场班组长需要管理的内容。
1、安全：主要管理人的不安全行为和物的不安全状态；根据不同区域不同班组梳理“班组安全点检表”以及班组长需要更新的“安全绿十字”、6S管理等；
2、质量：根据公司质量要求，梳理“首检表”、“抽检表”以及班组内部“质量问题跟踪表”等；
3、效率：根据不同班组效率管控要的，梳理“生产日报表”、“设备点检标准及点检表”等；
4、成本：梳理工料废的统计、损耗等；
5、组织发展：梳理班组的考勤管理和人员技能管理的“班组考勤表”、“一专多能表”等。
当然，在梳理生产车间现场管理业务的时候，我们有时候，也会根据人、机、料、法、环等方式内容梳理生产管理的业务。
二、建立生产现场管理的标准
根据前面梳理的生产现场的管理业务，建立生产现场的管理标准。标准的建立很关键，为什么呢？因为标准，更多的是需要员工来执行，所以标准的建立不能管理人员在办公室讨论制定就可以的。
1、管理人员（班组长/主管/经理等）必须到现场，根据实际情况制定标准；
2、制定标准时，员工一定要参与，更多的尊重员工的意见。因为员工才是最了解岗位现场的实际情况的人。同时员工，有参与感，才会更佳的遵守标准，（这个标准我也参与制定的，所以我必须遵守，不能打自己的脸）使员工能够实现自我的管理。
3、生产现场的管理标准制定后要充分培训到每一个员工，并签字；避免后期检查考核时，员工说不知道的现象。
4、必须将生产现场的管理标准，目视到生产现场，最好是班组内部的看板上或者班组休息的区域。
三、建立分层检查与月度评比机制
根据公司的实际情况，建立不同的层级的检查机制与月度平别机制。
1、分层检查机制：明确检查人员的职责与检查的频次，同时明确检查人员如果不按这样做，会受到怎么的处罚；同时将每次检查的结果进行签字发布，现场整改完成的时间，并目视到生产车间各班组的看板或休息区域。
2、月度评比机制：根据生产现场管理标准，制定月度评比的标准；同时明确每一项的激励考核金额；评比的时候一定要公平、公正、公开。
四、及时激励与考核
针对月度的评比的结果，及时前三名进行现金激励，后三名进行及时的考核。（多少名，根据班组的多少的实际情况制定）；激励的时候，一定要开生产大会进行激励，要有一定的仪式感，可以设置“先进班组”的流动红旗等。切记不要悄悄咪咪的就进行激励与考核，这样达不到激励的作用。同时对排名靠后的，要及时沟通。
如果没有相应的检查与评比机制，任何事情都无法长期有效的维持的，所以关键在于有合理的合适的且员工认可的机制做保障，才能落地的长效运行。
我是精益小虾，以上就是我对如何长期有效管理生产车间现场的经验，如对您有帮助，欢迎关注点赞；同时请各路大神关注、留言评论交流。
施工现场管理制度有哪些
基本的制度有：
1. 施工现场例会制度
2. 工地治安管理制度
3. 安全生产管理制度
4. 施工质量管理制度
5. 工地宿舍及卫生管理制度
6. 文明施工管理制度
7. 施工现场临时用电管理制度
8. 机械使用保养管理制度
9. 现场防火管理制度
10. 仓库保管制度
11. 施工档案管理制度
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如何才能搞好建筑现场的施工墙面砖的施工方法
建筑现场施工安全措施要保证，不留安全隐患，进入工地必须戴安全帽，建筑质量不得马虎。墙面砖要保证横平竖直，砖面的平整度，沙浆的饱满度等，都有一定要求的
生产现场如何做好6S管理
回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享我执行6S管理的经验：
5S起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。
在讲如何推行6S之前，首先来讲解6S具体包含哪些内容，怎么来理解6S
6S包含的具体内容
根据我的理解简要讲解一下每项的重点
- 整理（SEIRI）：就是要判断要还是不要，不要的东西清理出现场，杜绝乱堆乱放，
- 整顿（SEITON）：对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置，这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性，例如使用频率高的物料要就近放置等，
- 清扫（SEISO）：对整理的区域进行清扫，废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫，
- 清洁（SEIKTSU）：对前面3S的进行标准化
